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    射水抽氣器
        發(fā)布時(shí)間: 2023-08-08 11:52    
    本產(chǎn)品系國內射水抽氣器之最新型式,屬第五代環(huán)保防震動(dòng)型(噪聲小于85分貝)。用于火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。


    一、新型射水抽氣器的產(chǎn)品用途:

        本產(chǎn)品系國內射水抽氣器之最新型式,屬第五代環(huán)保防震動(dòng)型(噪聲小于85分貝)。用于火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。

        新型第五代射水抽氣器,它除了具有結構簡(jiǎn)單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)以外,與旋轉式真空泵等型式抽真空設備相比建設投資為后者的七分之一,運行成本約為二分之一。是其他型式抽真空設備的替換首選產(chǎn)品。

    二、凝汽器真空系統要求:

        射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動(dòng)所需能量全來(lái)自水束,氣體是在水質(zhì)點(diǎn)裹脅下運動(dòng)。欲求更好地完成這一交換就必須:

        1.在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面,以期水束能實(shí)現最佳分散度,同時(shí)分散后的水質(zhì)點(diǎn)又具最佳動(dòng)量,此時(shí)才能以最小的水量裹脅最多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件。

        2.吸入室內水質(zhì)點(diǎn)與空氣的接觸達到最均勻。

        3.使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。

        4.制止初始段的氣相返流,而這一點(diǎn)單靠加長(cháng)喉管是難以實(shí)現的。

        5.在混合室中既要在不太長(cháng)的喉管中實(shí)現兩相流的均勻混合,又要能利用余速使排出的能量損失達到最少。

        上述要求是傳統的設計方法所生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實(shí)現的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。

    三、抽量的選擇

    汽輪機組凝汽器配置主抽氣器的數量,國內外一般規定:對25MW及以下容量的中、小型汽輪機組,每機裝置一臺抽氣器;對50MW及以上容量機組,則應安裝兩臺各100﹪容量的抽氣器,其中一臺為備用。

    也有電廠(chǎng)配置三臺50﹪容量的抽氣器,例如我國N600機及早期的N300機組即是。大型機組除N600機組外目前已逐步統一為兩臺100﹪容量的配置方案,“抽氣器容量”即每小時(shí)的空氣抽吸量。其含義是:在工作水溫20℃、吸入室壓為0.004MPa時(shí),每小時(shí)所能抽吸的干空氣重量流量G/H單位為千克/時(shí).

    選擇合適的單臺抽氣機容量,對機組的安全經(jīng)濟運行至關(guān)重要,容量過(guò)大則耗功大,容量過(guò)小,則因抽吸量小于凝汽器中的空氣存在量而影響真空.

    四、新型射水抽氣器設計特點(diǎn):

        新型多通道射水抽氣器是針對上述凝汽器真空要求設計的,在結構上它采用了吸入室內有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道,以降低氣阻,根據機組真空系統的具體情況,將抽氣器設計成單通道或多通道抽氣器。根據不同抽氣器的容量選擇通道數及水壓,以獲得最佳截面與流速,實(shí)現吸入室的高效率,并對易腐部件均采用了耐腐材料,延長(cháng)檢修周期。消除氣相偏流,增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內的混合過(guò)程,喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個(gè)部分。本裝置應用了新的計算方法經(jīng)過(guò)對比實(shí)驗確定了吸入室幾何結構,喉口形狀,喉徑噴咀面積,比喉長(cháng)喉咀徑比等。

    主要性能特點(diǎn):

    1.不存在動(dòng)、靜體的磨損,壽命損耗極低,抽吸內效率不受運行時(shí)間的影響,檢修間隔長(cháng)。

    2.對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。

    3.有良好的啟動(dòng)性。

    4.可實(shí)現余速利用:根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管之間互不涉特性,該型抽氣器在喉管出品端設置了后置式抽氣氣器,供汽機分場(chǎng)抽吸軸封加熱器之凝結氣體之用。

    上述優(yōu)點(diǎn)對汽輪機組的安全經(jīng)濟運行至關(guān)重要,當前國內外火力發(fā)電廠(chǎng)的建設日趨大型化,而提高凝汽器真空對大型機組尤為重要。以W200汽輪機為例,當排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時(shí),在相同進(jìn)氣量下,將少發(fā)功率2000千瓦。

        連云港華能電力生產(chǎn)的射水抽氣器用于新機組設計中的輔機配套及現有機組的節能改造均為適宜,同時(shí)可根據需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。

    五、新型抽氣器配套射水泵的選型:

        設計“低耗高效型射水抽氣器”是抽氣器結構型式、幾何尺寸及工作水參數的最佳配置過(guò)程。實(shí)際上每一種型式的抽氣器均有其最經(jīng)濟水壓值,“經(jīng)濟水壓”的定義是;“在水溫0℃、大氣壓力在0.1MPa,抽氣器不進(jìn)空氣情況下所能抽到的極限真空?!痹诖饲闆r下抽氣器將在最低耗功下實(shí)現設計抽吸量。

        對“TD型抽氣器”我們選定以噴嘴前0.35MPa(表壓)為“經(jīng)濟水壓”。該型抽氣器的抽氣量與水壓的關(guān)系見(jiàn)下式:

    Gh=

    式中:Gh---抽氣量抽吸量千克/時(shí)

               ---流經(jīng)抽氣器的水流量,千克/時(shí);

               K----水壓對抽吸量的影響系數

         TD型射水抽氣器確定進(jìn)水室壓力為0.35 MPa,已知水量耗用13米3/千克氣,各型式抽氣器的水泵即可以此為依據選用。用于國產(chǎn)凝汽式機組的配套情況如表所示。

         TD型射水抽氣器及水泵配套表

    汽輪機型號

    TD型射水抽氣器

    水泵型號

    電機

    安裝

    臺數

    抽氣量千克/時(shí)

    吸入室壓力MPa

    N50

    TD-18

    0.004

    25OS-39①

    Y225M-4

    2

    N100、N125

    TD-40

    0.004

    25OS

    Y280M-4

    2

    TD-32

    0.004

    25OS②

    Y250M-4

    2

    N200

    TD-90

    0.004

    14SH-13A

    Y315M-4

    2

    N300(一方案)

    TD-90

    0.004

    14SH-13A

    Y315M-4

    2

    N300(二方案)

    TD-45

    0.004

    12SH-13

    Y280M-4

    3

    N300

    TD-90

    0.004

    14SH-13A

    Y315M-4

    3

            注:①葉輪車(chē)削后外徑φ340mm    ②葉輪車(chē)削后外徑φ350mm

        該新型射水抽氣器適用單級雙吸、臥式中開(kāi)離心泵,泵型以選擇“S”型為主,如缺合適型號,則在“SH”泵型中選用。連云港華能電力對某些機組所配用的泵還可如表所示車(chē)削葉輪外徑,并配以較小容量的電機,以進(jìn)一步達到節能效果。

    六、射水抽氣器規格型號:

    設備型號

    抽吸能力(㎏/H)

    配用水泵參數

    電機參數

    配用汽輪機型號

    型號

    流量

    揚程

    TDA-N3

    6.5  0.004MPa

    IS80-50-200A

    60/h

    40m

    Y160M1-2

    (11KM)

    N3MW以下

    TDA-N6

    9.0  0.004MPa

    IS100-65-200B

    90m3/h

    39m

    Y160M-2

    (18.5KM)

    N6-12MW

    TD-N12

    10.5  0.004MPa

    IS100-65-200B

    90m3/h

    39m

    Y160M-2

    (18.5KM)

    N15MW

    TD-N25

    12.5  0.004MPa

    IS125-80-200A

    150m3/h

    44m

    200L1-2

    (30KM)

    N25MW

    TD-N20

    20  0.004MPa

    200S-42

    280m3/h

    42m

    225M-2

    (45KM)

    N50MW

    (一方案)

    TD-N32

    32  0.004MPa

    250S-39A

    420m3/h

    36m

    Y250M-4

    (55KM)

    N50MW

    (二方案)

    TD-N40

    40  0.004MPa

    250S-39

    486m3/h

    39m

    Y280S-4

    (75KM)

    N100-135MW

    TD-N85

    80  0.004MPa

    350S-44A

    1116m3/h

    36m

    JS116-4

    (155KM)

    N200MW

    (一方案)

    TD-N85II

    85  0.004MPa

    350S-44

    1260m3/h

    44m

    JS2-400S-4

    (220KM)

    N200MW

    (二方案)

    TD-N90II

    90  0.004MPa

    350S-44

    1260m3/h

    44m

    JS2-400S-4

    (220KM)

    N300MW

    TD-N90II

    90  0.004MPa

    350S-44

    1260m3/h

    44m

    JS2-400S-4

    (220KM)

    N600MW

         射水抽氣器外形圖 
         多通道射水抽氣器外形
    射水抽氣器圖片
    、射水抽氣器的安裝及注意事項

     1.射水抽氣器有兩種供水方式可供選用

       ①閉式循環(huán)

         這是傳統的布置方式,將射水抽氣器置于射水箱之上,以射水泵—抽氣器—水箱循 環(huán)供水,應投入一定量的補水,以控制夏季使用射水箱水溫。

       ②開(kāi)式循環(huán)

        “開(kāi)式循環(huán)”就是射水泵進(jìn)水來(lái)自循環(huán)水進(jìn)水管,而排水管則接入地溝,其優(yōu)點(diǎn)是:a、夏季可降低水溫4至8℃,將可提高真空7到15毫米汞柱;b、余速抽氣器投入后不會(huì )影響水溫;c、避免了因排出氣體的過(guò)壓縮而引起的功率損耗,其缺點(diǎn)是增加了循環(huán)水消耗量。

    在向本廠(chǎng)訂貨前,最好事先確定采用何種循環(huán)方式,也可委托本廠(chǎng)確定并代用戶(hù)安裝設計。

    2.進(jìn)水參數的選擇

       選用本系列低耗高效型射水抽氣器按規定選用水泵及電機,將獲得低耗高效之功能,射水抽氣器的進(jìn)水參數(流量、壓力)對提高射抽內效率,降低耗功至關(guān)重要,這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長(cháng)等因素有關(guān),如采用水泵—抽氣器組合不當將影響使用效果。

    3.安裝中的注意事項:

       射水抽氣器的安裝質(zhì)量與抽吸能力密切相關(guān),主要應注意如下幾個(gè)方面:

      抽氣器安裝應垂直,各段在組合時(shí)應嚴格對中,支撐支架應穩固。

      抽氣器安裝高度適當,對采用閉式循環(huán)的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。該低耗高效抽氣器,由于出口余速相對小一些,故出口埋入水的深度不宜過(guò)深,否則會(huì )導致在水壓偏低或夏季水溫升高時(shí),影響抽吸能力,其出口管理入深度以250-300mm為宜。抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進(jìn)口處,以發(fā)揮其冷卻效果。

      對開(kāi)式循環(huán)射水抽氣器,其出口管應盡量短,彎頭最好不多于一只,并采用大半徑彎頭,其水平管段應向外傾斜,其傾斜度>3/1000mm。管道插入循環(huán)水出水管內應接有向出水方向中的彎頭一只,以利氣水混合物的排出。

      對閉式循環(huán)的抽氣器,在夏季,其下置式的抽氣器不宜使用,射水箱的結構應有利于空氣的排出,上述措施均有助于水箱水溫的降低。

      抽氣器本體安裝前應以0.5MPa壓力的水壓試驗,五分鐘不漏。

      當每機僅安裝一臺抽氣器時(shí),空氣管道不必過(guò)高;當安裝兩臺抽氣器時(shí),為避免水經(jīng)備用抽氣器逆止閥返入凝汽器,其空氣連通管高度應≥11米。

      抽氣器空氣進(jìn)管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同,長(cháng)度應盡量縮短,以降低阻力;在管道上,除閥門(mén)及設備接口外,均不采用法蘭連接,以減少空氣漏入量。

     



                  




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